冲压焊接元器件的工艺过程

冲压焊接元器件里面的冲压焊接与普通焊接的区别，"冲压焊接"是利用模具在压力机上，将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。冲压焊接元器件这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压；"焊接"是通过加热或加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类。

(1)准备施焊

准备好焊锡丝和烙铁、此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。

(2)加热焊件

将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。

(3)熔化焊料

当焊件加热到能熔化焊锡的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。

(4)移开焊锡

当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

(5)移开烙铁

当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。

上述过程，对一般焊点大约二、三秒钟。对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。实际上细微区分还是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙铁焊接的基本方法。特别是各步骤之间停用的时间，对保证焊接质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌握。